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奥铭机电谈:怎么样才算是一个智能工厂?
发布者:网络时间:2019-08-27 09:28浏览量:

智能工厂,究竟是什么样的概念?怎么样才算是一个智能工厂?构建智能工厂的重点在哪儿?
 
将工厂内的各式设备连结在一起,铺设神经系统、即时汲取所有资讯,实现工厂活动的可视化,亦即让所有活动透明可见。智能工厂就是用网路连结各处,管理工厂一切大小事,这样的定义乍看之下有些抽象,以下再讲得更具体一些。
 
所谓的智能工厂,就是借助实现以下两件事
 
1、将工厂内的各种设备连结成网路。
 
2、从各种不同的角度取得与管理点的装置有关的数据。
 
力求
 
1、工厂内部种种活动资讯的可视化。
 
2、资讯与资讯间因果关系的明确化。
 
继而采取必要的行动,把诸如此类的事项做得更好:
 
提升品质管理能力。
 
删减包括间接部门在内的管理成本。
 
智能工厂,奥铭机电
 
在工厂里,工厂内的设备以及MES等系统,在功能上都是各自独立的系统。由于机器设备的供应商不同、负责人不同等因素,无论在技术上或是在组织上,都没有整合在一起。一旦各系统之间需要合作,或是必须共享超出人员负责范畴的资讯时,只能透过各系统产出的报告,以及下载自各系统的数据,以实际经由人手转交的实体形式,满足系统间合作与分享资讯的需求。
 
但资讯的共享只要经过人的手,就无可避免会因为需要处理时间而产生时间落差。传递资讯的人员,被迫有许多后续作业必须完成,而且对提供资讯的一方来说,要是自己得不到好处,他们也不会把资讯丢出来。
 
这会导致需要资讯的人,连自己到底有没有掌握资讯,都搞不清楚。更别说要借助分享彼此的资讯解决问题,或是设想出足以提升作业效率的新手法了,几乎无法期待能做到这样的事。
 
若以人的身体来比喻,就像是一种手指、四肢、眼睛、耳朵、大脑,全都只照自己的步调在运作的状态。就算大脑想要向右走,可能得花上好几天,脚才会往右移动。就算脚受伤,可能得花上好几天,大脑才知道这件事。就是类似这样的情形。
 
智能工厂就像工厂有个统一大脑,不会手跟脚得到的资讯不同
 
相较之下,在智能工厂里,属于同一阶层的部门或设备之间自不在话下,就连在分属于上下阶层的状态下,依然能够透过网路,机动地交换资讯。在智能工厂里,完全不存在任何部门之间或设备供应商之间的隔阂。
 
智能工厂,奥铭机电
 
怎么样才算是一个智能工厂?
 
智能工厂是一个伴有具体“机制”的概念。此一“机制”的核心部分,主要是以「资讯系统」的样貌呈现。不过,要请各位注意的是,这里讲的“资讯系统”是一个新概念,它不同于在制造业已日渐普及的ERP类的“资讯系统”、在制造第一线活跃的工厂自动化设备等“控制系统与机器人”,或者是用于让全公司沟通的群组软体等“资讯系统”。
 
智能工厂的系统概要
 
接着在下一层当中有MES,其下层又设有SFC。此外,针对资源(电力、热力、水)等基础架构系统,也力求透过网路收集数据。
 
那么,就来详细看看各项目。控制类系统与资讯类系统的合作。我再强调一次,智能工厂里的大前提是,利用网路,把现存于工厂的各种工厂自动化机器、设备、电力等基础架构、单独的管理系统等,都串连起来。而且,这些资讯不是只用在生产第一线而已,还必须传输到以掌管生产资料的ERP为首的基础系统,以及经营高层用于做决策的资讯系统,再予以活用。
 
若以专业术语来讲的话,其实就是让“控制类”的电脑系统,和“资讯类”的系统连上线。那么,这些以“控制类”称之的系统,是什么样的系统呢?所谓“控制类”的系统,正如其名称所示,就是“用于控制机器的电脑”。代表性的有名为PLC的机器。
 
智能工厂,奥铭机电
 
PLC是一种小型电脑,其内部装有微处理器,这点和一般电脑相同,但它所使用的语言是把电气回路符号化而来的,因此PLC的程序设计必须由拥有特殊知识的电气技术人员来做,一般电脑程序设计师是做不来的。PLC原本是由过去在汽车制造等自动化系统中使用的“继电器装置”发展而来的。所谓“继电器装置”,是一种能因应可切换开启/关闭之类的动作开关、装置实际处理的数量,或者电力机器等设备的状态,输出控制用的电气讯号,借以控制机器的装置。一台PLC,可以代替数千个继电器装置。
 
由于PLC是一个向工厂自动化的机器与设备传达命令的系统,其稳定性与精准性就格外受到重视。此外,设备的运转控制,在安全上极为重要,因此它必须达到的反应速度,也就是系统的处理时间,远远比主要由人类使用的资讯类系统来得快。顺带一提,在作业系统方面也一样,PLC使用的不是一般用于个人电脑上的那种作业系统,而是名为“即时作业系统”(RTOS,Real-TimeOperatingSystem),可同时处理多项任务,还能够确保在一定时间内回应的作业系统。
 
近年来,导入MES系统的企业也变多了。严格来说,它虽然不算是“控制类”系统,但可以定义为,把“资讯类”与“控制类”系统之间缺少的连系补上的“资讯系统”。MES的主要功能在于,把来自于ERP的生产计画,转换为更符合制造第一线实际状况的“制造指示”,并予以管理。
 
MES在设计上也有透过PLC取得数据、协助品质管理的用意在。但必要数据只有一部分是以透过网路取得为前提,其他资讯则是透过输入终端,以人工手动输入的方式取得。

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